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      PA6是一種結晶性聚合物,注塑用PA6的熔點一般在223 oC附近,原料吸濕性嚴重。以下從成型前準備、注射過程和制件后處理幾個方面對工藝的選擇和注意事項進行解釋:



      1. 由于PA6吸濕性很強,成型前必須充分干燥(建議干燥后的含水率不要超過0.1 %),建議的干燥條件為80~100 oC,時間8~12 h;


      2. 注塑機料筒的溫度依次遞增,設定在280~300 oC之間,如果太高,制品容易出現銀絲、斑紋、氣泡,如果太低,則容易產生熔接痕或發脆。如果出現相應的問題,則可以相應地調整成型溫度;噴嘴溫度控制在220~260 oC。


      3. 模具溫度控制在20~90 oC,根據實際情況選擇。較低的模具溫度利于提高表面質量、降低表面粗糙度、縮短冷卻時間、提高生產效率等,較高的模具溫度利于改善流動性、增加材料密度和結晶度、減少應力等;


      4. 塑化壓力保持在12 MPa左右,注射壓力100 MPa左右,注射時間4~20 s。注射壓力高,流動性好,易產生溢料、應力和變形等,壓力低則易產生氣泡、凹痕和波紋等缺陷;


      5. 后處理。PA6的后處理主要有退火和調濕處理,為了消除內應力和提高制件的穩定性?捎90 oC熱水進行調濕處理,時間根據制件壁厚調整;


      6. 其他。以上為涉及的冷卻、保壓時間等工藝可以根據實際的制件品質作出調整。

      作者:中國塑料機械網 來源:中國塑料機械網信息中心
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