<em id="f6hl4"><acronym id="f6hl4"></acronym></em>

      注塑機溫升過高的原因   (1)油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過小   (2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。   (3)系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產生溢流損失而發熱,導致溫升。   (4)系統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。   (5)元件精度不夠及裝配質量差,相對運動間的機械摩擦損失大。   (6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導致間隙過大,內、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。   (7)液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。   (8)氣侯及作業環境溫度高,致使油溫升高。   (9)選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發熱溫升。   注塑機 溫升過高的危害   (1)使機械產生熱變形,液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度,導致部件工作質量變差。   (2)使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。   (3)使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。   (4)加速油液氧化變質,并析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典,甚至破裂等。   (5)使油的空氣分離壓降低,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。   注塑機 溫升過高處理方法   (1)根據不同的負載要求,經常檢查、調整溢流閥的壓力,使之恰到好處。   (2)合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。   (3)改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱!   (4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。   (5)必要時增設冷卻裝置
      作者:中國塑料機械網 來源:中國塑料機械網信息中心
      相關文章
    1. ·看好5大行業,數字化方案打破跨應用技術壁壘
    2. ·松井:智能化方案要更簡易化、落地化
    3. ·凈利潤同比增長438.79%,金發科技2021年一季度業績漲漲漲
    4. ·諾德美克:把握中國無溶劑復合市場增長需求,堅持數字化和可持續發展
    5. ·rPET造+玻纖填充,科思創發布3D打印顆粒材料
    6. ·臺達推出MZM大功率位置驅動系統 打開大慣量精準應用之門
    7. ·CHINAPLAS 2021:業績增長3倍!中裕順嘉抓住高端醫用材料風口
    8. ·長城汽車攜手巴斯夫與時尚設計師推出改裝款WEY 品牌車型
    9. ·只因加了這款POE,樂橘科技塑料托盤重復使用壽命延長150%
    10. ·3.12億歐元現金創上市以來最高!贏創一季度財報樂觀
    11. ·美利肯助力肯德基榮獲UL驗證
    12. ·CHINAPLAS 2021現場成交薄膜清洗設備,綠凱思科預計今年業績翻番
    13. ·專為醫療潔凈室生產打造,Sepro 發布MED系列機械手
    14. ·巴斯夫與印度設計公司聯合設計概念雙層床,可把客廳當臥室
    15. ·首次用塑料垃圾制成原材料,利安德巴賽爾啟動商業規模聚合物生產
    16. ·現金流同比增長75%,伊士曼發布2021年第一季度財務報告
    17. ·北歐化工宣布啟動基于革新性Qpinch技術的熱回收裝置
    18. ·一季度利潤暴增584%,LG化學喜迎2021開門紅
    19. ·巴斯夫上海創新園三期正式啟動建設
    20. ·力爭實現包裝100%可循環,克羅格全美發起“我們的品牌”回收計劃
    21. 欄目導航
      本類熱門
      本類推薦
      聯系我們 | 關于我們 | 免責聲明 | 廣告服務 | 幫助中心 | 意見反饋 | 友情鏈接 | 設為首頁 | 收藏本站
        Copyright 2001-2013 © 塑料機械網版權所有 蘇ICP備05049654號
      聯系電話:13961188591  客服QQ:81612946 電子郵箱:sunnyboo2005@sina.com