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      3.PVT曲線及其注射成型過程

        眾所周知,注射成型的充模階段,注射——保壓的切換點及保壓過程必須準確地控制,以便得到高質量及高精度的制品。

        為了避免材料在模中過早的凝固定型,必須控制充模速度。同樣,在保壓階段也必須控制作用于材料的壓力,以補償材料的收縮和避免材料外溢。

        為了保證所成型制品在重量和尺寸上的高質量精度和重復精度,保壓階段的最佳壓力曲線應當是在材料冷卻過程中處于等容變化的那段曲線。

        圖2說明了在聚丙烯材料的情況下,為達到上述結果在保壓階段所應遵循的最佳PVT變化路線。

      圖2:聚丙烯材料充模及保壓的最佳PVT過程

        從A到B是充模過程,此時模中壓力上升到模具允許的不至于損壞模具的極限壓力值,換句話說,上升到機器所能提供的最大壓力量

        在充模階段,材料的溫度可被認為差不多在應處恒定不變。 材料冷卻從B點開始,起初,材料按等壓曲線變化,模溫持續下降至點C,點C是無須克服模內最大壓力值而能進行等容變化的點。

        從C到D材料繼續冷卻,此對模內的壓力按等容路徑變化并一直下降至大氣壓力(點D處)。

        冷卻過程持續至E點,此時成型制品的溫度是啟模所需的溫度。

      作者:中國塑料機械網 來源:中國塑料機械網信息中心
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