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mj-5900注塑機專用帶熒幕電腦控制器簡介
一、硬件部分：
模組化結構：***安裝方便***
工作溫度：0—60°c
工作電壓：ac220±10%，47—63hz
1.cpu/mmi控制模組
——使用16/32位元元件，雙cpu控制。
——80組成型參數記憶。
——系統異常自我檢測。
***工控級電腦抗干擾能力強***
——可與中央電腦連線控制，提供通訊軟體和加密卡。
***一臺電腦可控制多達20臺塑機***
2.輸入/輸出模組
——使用電壓為直流 24v
——電阻尺輸入界面。提供4組。
3組比例閥控制輸出界面。
1組a/d壓力感測輸入界面，顯示當前的壓力值。
——pid加熱溫度調節控制：ssr3—24v驅動輸出或繼電器驅動輸出界面。
提供7段加熱，八段測溫控制。
***用戶無需另配溫度控制器***
——輸入/輸出：選用mosfet輸出，最大驅動器電流達2a。
32/32點，可擴充至48/48點（含12點relay輸出）
3.操作顯象模組
——使用高觸感薄膜鍵
10"lcd 液晶顯示，解析度640×480
4.電源供應模組
——系統電路電源供應器及電源濾波器
二、主要功能
1.中英雙語系統，圖象表格式參數輸入輕松且自動查核，動態修改各功能時間。
***可解決語言不同的問題***
2.動態監視機器的位置、時間、運作、壓力、速度、溫度以動態圖象顯示等。
動態警報訊息記錄及顯示
動態記錄各參數的修改情況
***全程監控***
***操作者對機器的狀況一目了然***
3.pid溫度控制
——一周自動預熱（加熱）定時功能
——加熱溫控范圍由室溫至480°c
——螺桿冷間啟動防止功能
***溫控精確***提升產品品質***
——溫控異常偵測
——熱電偶斷線警示
***及時查明加熱故障***
4.自動調模功能
***減少調模時間，提高調模精度***
5.四段開關模設定且低壓自動保護，而高壓段開模壓力的設定可依鎖模力自動轉換
***提高效率保護模具***
6.電阻尺斷線偵測
***及時判斷感測器的故障***
7.注射四段、保壓三段、加料二段及后松退和射前加料設定。
另射出切換保壓可依位置或位置+時間二種方式轉換
***作業精確，確保產品品質***
8.射出終點曲線及溫度追蹤曲線顯示
***有助分析提高產品的品質***
9.可選擇品管項（如射出終點、周期時間）及停機條件進行生產管制。
***及時掌握產品品質的變異***
10.80組成型參數存取，具有資料保護保密功能。
***提高換注塑產品的效率，確保產品的品質***
11.可連接印表機
***可將機器的所有參數列印成交***
***便于產品工藝的存檔管理***
12.兩段頂針設定、具重復、震動及吹氣頂出等功能
***可節省時間及避免頂壞成品***
13.可控制復雜組合的蕊心及絞牙
***滿足復雜塑品的要求***
14.兩速自動清料管功能（可達99次）
***提高工效率***
15.可根據機器的運作，分二個階段設置機器的潤滑次數，并可驅動潤滑系統
***節約機器的潤滑系統的成本，使機器工作在最佳的潤滑狀態***
***延長機器的使用壽命***
16.i/o類比功能
***易查線與自我偵測，提高調整效率***
17.壓力及流量增減速率的設定與控制
***消除機器動作切換時所引起的行動和震動，延長機器的壽命***
18.比例壓力流量的精確控制
***能對不同品牌的比例閥進行非線性修正***
19.具多泵流量控制
***使塑機工作在低耗節能的狀態***
20.螺桿測速可達600rpm
***方便機器的流量校正***
***動態監視機器的加料狀態***
21.可與自動出機（機械手）密切配合
***真正實現全自動無人操作***
22.i/o故障點替換功能
***真正實現軟體替代硬體功能***
23.pis模具成型參數電腦集中控制
***靈活應用塑機與模具的搭配***
***具有端修改參數和診斷功能***
***由中央電腦統一儲存管理***
24.spc生產資料電腦集中管理
***24小時監控警報記錄及參數修改記錄***
***靈活使用各生管條件達到最佳的生產管制功能***
***可輕易進行各生管條件的備份或刪除管理***
25.pp階梯圖形編輯系統
***使復雜的控制軟體變成簡易的階梯圖形***
***能容易地滿足用戶的各種特殊功能***
***在階梯圖形界面上監控機器的運作***
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